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洛陽千協軸承
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回轉支承在業內還有另外一種叫法,那就是轉盤軸承;它在工程機械、醫用機械等行業具有較為廣泛的應用,被稱為“機器的關節”如果想保證回轉支承的品質,就要在每個生產流程進行嚴格把關,接下來千協小編就為大家介紹一下回轉支承的生產工藝流程。
1.回轉支承的生產工藝流程1.鋼材原料切割回轉支承軸承常用的原材料為整體淬硬的碳鉻軸承鋼,回轉支承套圈則采用表面淬硬鋼,一般采用50Mn鋼制造先要對鋼坯按照軸承預期尺寸進行切割,切割軸承鋼多選用硬度高、耐磨、強度和韌性較好的硬質合金鋸片。
2.鋼坯鍛壓鋼坯鍛壓就是在加熱爐中,將鋼坯加熱,鍛壓成圓餅狀,目的是確保軸承使用的可靠性和壽命,原材料經過鍛造后,形成軸承套圈毛坯
3.鍛造攆環使用碾環機將鋼坯件通過鍛造攆成環狀鋼圈,通過鍛造可以改善鋼材內部組織,使鋼材料更具強度、塑性及沖擊韌性等。
4.粗車加工將攆環后的鋼圈裝入機床中,進行粗車加工,車出各種溝槽滾道,將鋼圈固定在銑齒機上,切削出齒,為后期磨削機加工提供條件
5.熱處理熱處理也稱為淬火,通俗來講熱處理環節是將經鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理,能夠影響軸承套圈中滲碳的均勻性,使軸承的耐磨性和硬度得以提高。
6.開孔加工在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業,注意開孔時應先確定中 心和切割角度,可選擇鉆床、手持電動鉆和手搖鉆進行操作
7.精研磨精研磨就是對軸承進行精細部位的修整,精研磨能夠影響到軸承的回轉靈活性和軸承表面加工精度,再次對鋼圈滾道面進行精車,修改前道工序產生的變形。
8.裝配作業及包裝將加工好的零部件進行組裝;組裝完成的成品軸承涂上防銹油、抽樣質檢、打包包裝,進入儲存或銷售流程
上述文章內容就是千協歸納的回轉支承的生產工藝流程,如果您對回轉支承有了更加清楚的了解想要維持軸承的良好性能、延長其使用壽命,就要嚴把采購關,確保其質量完好;在運行中多注意檢查和保養。如果您還有其他關于軸承方面的疑問或者需求,可以留言或者電話聯系我們,洛陽千協機械設備有限公司期待為您提供解決方案。
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